В ДТЭК ШУ Першотравенское появилась уникальная проходческая техника нового поколения    В ДТЭК ШУ Першотравенское началось промышленное применение нарезного комплекса нового технического уровня — КНФ. Комплекс Нарезной Фронтальный (КНФ) предназначен для проведения выработок прямоугольной формы сечения — камер для последующего монтажа добычных комплексов. КНФ в перспективе должен постепенно заменить технически устаревшие нарезные комбайны КН-78. В ходе промышленных испытаний, которые проводились на шахтах ДТЭК ШУ Першотравенское — «Степная» и «Юбилейная» — комплекс прошёл необходимую доработку и показал достаточно мощный потенциал. Благодаря использованию нового оборудования шахтоуправление рассчитывает сократить время проведения монтажных камер на 30% и обеспечить высокий уровень безопасности труда персонала.

Ключевые компоненты комплекса: нарезной комбайн, забойный угловой конвейер, скребковый перегружатель, механизированная крепь. Разработку принципиально нового оборудования для проведения монтажных камер в условиях тонких угольных пластов по инициативе ДТЭК выполнила компания Corum.

Главные преимущества КНФ:

— возможность обеспечить высокие темпы проведения монтажных камер — до 10-12 м в сутки, что на 40-50 % выше существующего уровня (6 м/сут).

Традиционно в нарезных комплексах (КН-78) для разрушения горного массива использовалась режущая цепь, которая быстро выходила из строя и требовала частой замены. Во фронтальном комплексе её заменили два исполнительных органа барабанного типа с режущим инструментом, как у современных очистных комбайнов. Это позволило практически исключить потери времени на устранение аварий и отказов механизмов, повысить производительность, и соответственно скорость проведения выработки. Таким образом, КНФ позволяет быстрее подготавливать лаву для добычи угля в пластах малой мощности (толщиной до 1,6 м). Экономия времени может составлять до 30%.

— качество проведения выработок

Благодаря конструктивным особенностям КНФ улучшилось качество проведения выработок — их прямолинейность. Это позволяет увеличить темпы последующего монтажа механизированного комплекса в лаве и повысить безопасность выполнения работ.

— безопасность при эксплуатации

Рабочие места машиниста комбайна и персонала надёжно защищены комплектом механизированных крепей с дополнительным, дистанционно управляемым щитом, поддерживающим кровлю выработки над головами рабочих. Для управления комплексом достаточно всего одного человека, остальные горнорабочие в забое занимаются возведением крепи горной выработки. Это позволяет снизить трудоемкость работ по проведению выработок, предназначенных для монтажа забойного оборудования лав.

— повышенный ресурс и надежность оборудования

КНФ рассчитан на проведение 12-14 выработок без капремонта, в то время как обычный КН-78 требует ремонта после проведения каждой выработки, а капитального после каждой 4-й. Кроме того, за время промышленных испытаний отмечены низкие эксплуатационные затраты, связанные с необходимостью замены быстроизнашиваемых запасных частей и материалов.

«Нарезной комплекс КН-78, широко применяемый в настоящее время для проведения монтажных выработок, был разработан в 1978 году, с тех пор отечественные производители горных машин не занимались его модернизацией, — прокомментировал Владимир Жикин, заместитель директора по производству ДТЭК ШУ Першотравенское. — На всех шахтах ДТЭК применяется современное высокопроизводительное добычное оборудование, благодаря чему темпы отработки лав увеличились. Соответственно, подготовку новых лав тоже необходимо ускорять. КНФ — комплекс, который создан совместно с нашими шахтерами. Мы рассчитываем, что вследствие успешной адаптации комплекса к нашим горно-геологическим условиям ускорится подготовка новых лав и таким образом будет обеспечена непрерывная добыча угля. В результате предприятие станет работать еще более эффективно».

Опытно-промышленные испытания первого оригинального комплекса КНФ начались в сентябре 2013 года на шахте «Степной», затем были продолжены на «Юбилейной». Испытания проходили в три этапа в различных горно-геологических условиях. По итогам каждого этапа проводилась доработка и модернизация узлов, согласно замечаниям и предложениям шахтёров, что позволило максимально адаптировать комплекс к работе в условиях шахт ШУ Першотравенское.

Источник: http://www.dtek.com/