Авторы идеи рядом с прессом и блоком управления.

Авторы идеи рядом с прессом и блоком управления

    В цехе по ремонту забойного оборудования ДТЭК ШУ Першотравенское производятся планово-предупредительные ремонты добычного и проходческого оборудования. Для распрессовки (разборки) крупногабаритных узлов и деталей используют стационарный гидравлический пресс, который лет 30 назад здесь, в цеху, рабочие соорудили своими силами из деталей списанных механизмов.

Редукторы комбайнов, цилиндрические и планетарные подшипники, шестерни, диаметром до 70 см весят 100-500 кг. В цехе такую деталь доставляют к прессу с помощью тельфера — ручного механизма для подъема и перемещения грузов. А непосредственно под исполнительный орган пресса помещают вручную. Для этого двум-трем, а то и четырем рабочим приходилось использовать ломы и разный другой подручный инструмент. При этом громоздкие железные детали нередко соскальзывали и травмировали рабочих.

Электрослесари участка РЗО Александр Серебров и Николай Ермаков предложили механизировать процессы подачи и извлечения деталей под пресс. Они изготовили из б/у материалов направляющие салазки и опорный стол. В качестве приводного механизма приспособили старый списанный домкрат, расположили его на специально сконструированной раме. В качестве силовой установки использовали маслостанцию отработавшего свой ресурс нарезного комбайна. Теперь деталь подается тельфером прямо на выдвижной опорный стол, а затем при помощи домкрата и направляющих салазок подается под исполнительный орган пресса, точно по центру и без перекосов.

Внедрение данной идеи не повлекло финансовых затрат. Зато существенно снизились трудоемкость и время выполнения работ, отпала необходимость отвлекать других рабочих в помощь для выполнения операции. И, самое главное, повысилась безопасность труда.

Авторам, электрослесарям участка РЗО Александру Сереброву и Николаю Ермакову выплачено вознаграждение за подачу и внедрение идеи.

Источник